Safilo, uno dei maggiori produttori di occhiali al mondo, usa la stampa 3D per accelerare lo sviluppo dei nuovi modelli, realizzando prototipi a colori. Ecco come ha fatto.
La versatilità e la rapidità offerta dalla
stampa 3D occhiali contribuisce a velocizzare l’introduzione di nuovi modelli in un mercato sempre più esigente e competitivo. Questo perchè la
stampa 3D aiuta le aziende che operano nel
settore della moda e del fashion design in genere, permettendo loro di sperimentare e fare ricerca stilistica liberamente, riducendo al contempo i tempi ed i costi di sviluppo di nuovi prodotti.
Sono ormai molte le aziende, sia italiane che straniere, ad utilizzare la stampa 3D nel loro processo creativo e produttivo di occhiali, sfruttando a loro vantaggio l’innovazione applicata allo stile per conquistare nuove fette di mercato. Il settore dell'occhialeria è solo un esempio dei settori legati al campo della moda e del design nei quali la stampa 3D si sposa alla creatività dando ottimi risultati. Oggi vi raccontiamo l'esperienza di un’azienda italiana conosciuta ed apprezzata in tutto il mondo per i suoi prodotti: Safilo.
Safilo realizza occhiali per alta moda a tempo di record con stampa 3D
Safilo è il secondo maggior produttore mondiale di occhiali. Conosciuta per la straordinaria maestria e il design ineguagliabile fin dal 1878, l’azienda italiana distribuisce occhiali da sole, occhiali sportivi e montature per lenti da vista a oltre 90.000 punti vendita in 130 paesi. Con una gamma di prodotti che comprende vari importanti marchi indirizzati a differenti segmenti di mercato, Safilo fonda il suo duraturo successo su una fortissima ottimizzazione del workflow, che è stato accelerato notevolmente grazie all’introduzione della stampa 3D occhiali per la realizzazione delle montature.
Gli elevati standard aziendali che caratterizzano lo stile, la creatività, la funzionalità e la qualità degli occhiali prodotti da Safilo, richiedono la realizzazione di prototipi accurati e realistici come parte integrante del processo di progettazione. L’elevato numero di montature prodotto significa anche che velocità ed efficienza sono elementi fondamentali per il buon successo della prototipazione e in questo la stampa 3D occhiali offre un importante aiuto.
“Al giorno d'oggi, la produzione additiva è sempre più apprezzata dai progettisti perché possono facilmente esprimere la propria creatività. Per questo stiamo investendo nella ricerca di una soluzione in grado di fornire un vero e proprio aspetto finale in modo rapido e semplice ", dice Luca Bordin, 3D modeling specialist in Safilo.
Prima il designer creava i nuovi concepts in 2D con Adobe Illustrator, mentre il modello 3D veniva creato con il software CAD CATIA ed esportato in STL. La stampa 3D del prototipo degli occhiali avveniva in un solo colore per poi essere affidato all’esterno per le lavorazioni di finitura e la colorazione. Il tempo totale richiesto per ottenere il modello finito era di circa 3 ore per la stampa 3D del prototipo con un stampante 3D Stratasys, e di circa un giorno per le lavorazioni esterne di finitura.
“Safilo è al primo posto nell’industria dell’occhialeria, rinomata per la maestria artigianale, ma al contempo sempre alla ricerca di soluzioni innovative” dice Vladimiro Baldin, Chief Product Design and Creation Officer in Safilo.
“La possibilità di stampare prototipi con lo stesso colore e la texture del prodotto finale ha notevolmente aumentato la nostra velocità nello sviluppo di nuove montature per occhiali. Ora, utilizzando la stampante 3D Objet260 Connex3 con il software Stratasys Creative Colors, siamo in grado liberare più che mai la creatività, rispondere rapidamente alle tendenze del mercato e ridurre il nostro ciclo di prototipazione da due giorni a sole tre ore”
La nuova visione: un flusso ottimizzato che include la stampa 3D
Nel nuovo flusso di lavoro, il concept viene ancora definito in Adobe Illustrator, e la geometria 3D viene sempre modellata in CATIA. Ma ora i progettisti in Safilo possono esportare il file STL da CATIA direttamente in Adobe Photoshop e applicare le proprie texture colorate. Il risultato è un file PDF 3D che racconta tutta la storia, geometrica e grafica.
Il file PDF 3D viene posizionato correttamente sul vassoio e scalato alla dimensione desiderata. Il software Stratasys Creative Colors mostra una anteprima realistica della stampa 3D, con il colore. La stampante 3D Connex3 con tecnologia PolyJet stampa poi le parti usando tre materiali contemporaneamente che vengono combinati per ottenere il prodotto finito desiderato. La stampa 3D per ottenere il prototipo richiede ancora circa tre ore, ma ora al termine della stampa, il prototipo è finito, quindi si risparmia il giorno di lavoro che prima era necessario per aggiungere le grafiche e il colore.
"Questo nuovo sistema riduce notevolmente i tempi, migliora la comunicazione con i progettisti e rende una migliore idea del prodotto finito ", aggiunge Daniel Tomasin, coordinatore dell’area prototipazione. "La capacità di produrre rapidamente occhiali con diversi design a colori ci permette anche di stampare in 3D più prototipi contemporaneamente e scegliere la soluzione migliore."
Stampa 3D occhiali: modelli realizzati in materiale VeroFlex e tecnologia PolyJet Stratasys
Il processo semplificato e più intelligente introdotto con la stampa 3D occhiali e i materiali PolyJet Stratasys ha permesso a Safilo non solo di risparmiare tempo ma ha anche aperto la porta a una maggiore libertà creativa.