Che la stampa 3D stia progressivamente migrando dalle applicazioni di prototipazione all’ambito della produzione è una tendenza che sta diventando realtà in un numero crescente di aziende in tutto il mondo. C’è ancora molto da fare, ma non si può negare che alcune tecnologie di fabbricazione additiva possono già integrare i metodi di produzione tradizionali e fare la differenza nei reparti di produzione, abilitando anche un approccio più sostenibile. Ne è un esempio l’impiego delle stampanti 3D nello stampaggio a iniezione.
È questo il caso della tecnologia SAF marchiata Stratasys, l’azienda che trent’anni fa ha inventato il processo di stampa 3D FDM e che ha raccolto nel tempo un importante know-how in tutti i settori industriali e non.
Nel webinar tenuto da Stratasys lo scorso 30 maggio si sono messi a confronto i vantaggio offerti dalla stampa 3D a polvere con lo stampaggio a iniezione tradizionale attraverso esempi di utilizzo concreti di aziende che hanno spostato la creazione di prodotti dalla pressa di stampaggio alla stampante 3D H350 con tecnologia SAF.
Che cos’è la tecnologia SAF?
La fusione per assorbimento selettivo SAF è una tecnologia di classe industriale che permette di usufruire di un processo di fabbricazione additiva basato sull’uso delle polveri, per raggiungere livelli elevati di produzione di parti di uso finale. La tecnologia SAF utilizza un fluido HAF™ ad alto assorbimento sensibile agli infrarossi per fondere insieme particelle di polvere polimerica in strati sovrapposti per la costruzione di parti.
In questo webinar, Niccolò Giannelli, Application Engineer di Stratasys, fornisce preziose informazioni su come lo stampaggio a iniezione e la stampa 3D si confrontano in termini di: velocità di produzione; precisione; ripetibilità; flessibilità; volumi; efficienza dei costi.
